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近日，鎮(zhèn)廣高速C4項目建設的智慧化鋼筋場、拌合站順利通過驗收，成為全線首個智慧化鋼筋場、拌合站品質(zhì)工程示范點。該示范點為鎮(zhèn)廣高速全線高質(zhì)量、信息化、數(shù)字化發(fā)展樹立智慧標桿。
智慧化拌合站
智慧化拌合站將承擔項目一、二工區(qū)約35萬方混凝土生產(chǎn)任務，通過引入智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)混凝土全自動、集中式、高效率生產(chǎn)。
一是采用集控式AI生產(chǎn)系統(tǒng)，通過集中實時監(jiān)控和調(diào)度，實現(xiàn)多組機械科學配比，精準放料，完成聯(lián)合生產(chǎn)。有效把控原材料消耗情況，減少人為失誤，實現(xiàn)發(fā)料、生產(chǎn)、運輸過程的全閉環(huán)。
二是積極貫徹落實《“十四五”現(xiàn)代綜合交通運輸體系發(fā)展規(guī)劃》中全面推進綠色低碳轉(zhuǎn)型的要求。通過采用中水回用系統(tǒng)，將再生水經(jīng)過濾、分解后能直接用于混凝土生產(chǎn)或者其他工序，有效提高了水資源的利用率，杜絕污水排放，從而達到綠色環(huán)保的目的。
智慧化鋼筋場
全場景實時監(jiān)控可視化生產(chǎn)
智慧鋼筋場采用IFM智能大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)集成顯示大屏，可以清晰了解廠內(nèi)各生產(chǎn)設備的各項重要數(shù)據(jù)，同時支持各項數(shù)據(jù)實時滾動更新，能高效解決場內(nèi)各項集成問題。
AI數(shù)據(jù)識別實現(xiàn)智能化管控
運用MES智能鋼筋加工云平臺，實現(xiàn)材料智能管理、生產(chǎn)管理、物流管理、場內(nèi)環(huán)境監(jiān)控功能。從原材料進料、智能排產(chǎn)、智能統(tǒng)計、智慧物流整個生產(chǎn)體系全過程智能化集中管理，達到系統(tǒng)架構清晰、生產(chǎn)質(zhì)量可控。
通過FMS智能設備物聯(lián)云平臺，使每一臺設備都具備“云能力”，可將設備產(chǎn)能狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、加工信息等內(nèi)容進行自動匯總導出，達到對設備管理軟硬件的緊密對接，打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和上傳的瓶頸問題。同時，利用自動識別技術和無線傳輸提高數(shù)據(jù)的精度和傳輸?shù)乃俣龋瑢崿F(xiàn)了倉儲管理自動化、智能化。
歷時兩個半月，圍繞“智能建造”主題，鎮(zhèn)廣高速在平昌縣云臺鎮(zhèn)大運社區(qū)，打造了占地24500平方米適應山區(qū)高速橋隧比高的智能建造工廠集群并投入使用。場內(nèi)采用鋼結構裝配式施工，智慧化工廠集群具有高效節(jié)能、安全環(huán)保、可延伸利用的建造特點，通過將數(shù)字技術賦能智慧生產(chǎn)，科技創(chuàng)新驅(qū)動傳統(tǒng)加工改革，助力鎮(zhèn)廣高速建成“不留遺憾、傳承百年”的品質(zhì)工程。
